最近，日本根据焦炭颗粒破坏接触理论建立的力学模型，对焦炭在高炉内和转鼓强度试验时的机械粉化行为，尤其是焦炭反应后粉化行为进行了解析和推算。在这一研究中，作为影响焦炭粉化发生量的机械特性是焦炭的抗压强度。 关于焦炭的抗压强度，住友金属工业公司测定了焦炭的布氏硬度。所测定的抗压强度还包括了焦炭的宏观气孔。由于焦炭基质本身的强度和气孔率会影响焦炭的抗压强度，因此采用与布氏硬度测定相同的方法，根据压头测定的硬度，即测定的维氏硬度，对焦炭的基质强度进行了评价。作为焦炭的抗压强度，使用了一种硬度测定仪，它以直径20mm的铝球为压头来测定布氏硬度。对相当于1000℃的试料面，以294N的载荷力推挤压头后，根据铝球上挤压痕迹的直径求出抗压强度。每一个试料都进行6~9个点的测定，求出平均值作为试料的测定值。另外，对于每一种焦炭都取数个~10个的试料进行测定，并以其平均值作为代表值。气孔率按照JIS-K2151的微量法，由测定试料的表观比重和真比重求出。 维氏硬度的测定采用日本明石制作所制作的维氏硬度仪MVK-E，在相当于1000℃的焦炭面上以0.98N的载荷力推挤压头后进行测定。为获得充分的厚度，选择了大约100以上的组织进行测定，并对同一组织进行了10个点以上的测定，将平均值作为其组织的硬度。关于焦炭组织的存在比率是在把切出的试料进一步粉碎后，用与JIS-M8816相同的顺序进行显微镜观察，并以500个点作为计算点，求出焦炭组织的存在比例。 根据焦炭组织的维氏硬度和各组织的存在比率，求出了焦炭基质的平均维氏硬度。反射率低的煤干馏后的焦炭组织由硬度高的各向同性组织和嵌镶组织构成，因此平均硬度高。而反射率高的煤干馏后的焦炭组织反而出现很多硬度低的叶片状组织，因此平均组织硬度变低。 结果可知，在煤干馏膨胀时，如果煤颗粒间的粘结充分，焦炭的抗压强度就取决于焦炭基质的强度和气孔率。焦炭的基质强度和焦炭组织的硬度有对应关系，受焦炭组织存在比率的影响。 由碳化度低的煤形成的焦炭组织，其各向同性组织多，组织强度高。因此，实现煤颗粒间的充分粘结和低气孔率，就可以大量使用碳化度低的煤生产出抗压强度高的焦炭。