文章来源：北京联合盛朝技贸有限公司

　　数显洛氏硬度计是机电一体化的硬度测试仪器。在测量时影响数显洛氏硬度计的准确性的因素：

　　1.试样本身的影响

　　试样材料有明显的织构特征时，压痕形状将不规则;压痕在一个晶粒上不同的位置，如在晶内或邻近晶界或邻近第二相，对所测得的结果都会有影响;如果被测晶粒极薄，压痕会陷入底下的晶粒之中;经变形的试样应注意纵横断面;即使是单相合金，对于一个晶粒与另一个晶粒的位向有所不同，

　　也会反映出差异。综上所述，应注意到压痕的位置最少应距离晶界一个压痕对角线的长度。被测晶粒的厚度至少10倍于压痕的深度。在选择测定位置时，宜选择较大的晶粒和相对粗大的相，因为小的晶粒或相很可能是极薄的一片。在试样表面特征方面，如试样表面光洁度、表面有无疏松、工作面与支撑面的不平衡度均与所测结果的准确性有影响。

　　2.试样加工方法的影响

　　机械抛光对显微硬度值有明显影响，这是因为抛光时表层会产生很小的塑性变形，有表层还会产生一层很薄的非晶层，所以机械抛光所测得的显微硬度值比电解抛光所测得的结果要高。这在低负荷时(小于10克)更为明显。

　　不良的机械抛光，能使钢材的显微硬度值增高25~28%，铝合金增高10~12%，铜合金增高45~55%.因此，用机械抛光制备试样时，应注意用较小的研磨压力，尽量缩短抛光时间。有条件时，最好选用电解抛光方法。